千亿国际手机版唯一官网下载 邯钢强化不锈钢复合管设备管理减少煤气消耗节能减排

河北钢铁集团邯钢焦化厂一炼焦该车间通过强化设备管理，不仅实现了减少煤气消耗，还达到了降本增效、节能减排的效果。5月份，该车间 吨焦煤气消耗量较去年同期减少约500立方米每小时。 该车间夯实基础管理，确保设备高效运转。积极优化生产组织，不断完善、不锈钢复合管、不锈钢复合管护栏、不锈钢复合管栏杆、护栏 立柱、不锈钢碳素钢复合管、桥梁护栏、市政护、景观护栏、修订车间各项设备管理制度。他们先后组织修订了车间20余台套设备的四大标准 、《事故（故障）应急预案》等制度；强化设备责任包保制，为炼焦区域各设备建立包保制度，降低设备故障率，做到检修设备返修率为零。 此外，该车间定期开展各项设备改造、修旧利废。 该车间提高焦炉生产操作水平，减少煤气消耗。重点关注热工调节水平，通过降低焦饼中心温度、炉顶空间温度，控制空气过剩系数等一 系列措施，千方百计减少高炉煤气消耗。一是在保证焦炭成熟前提下，采用最低标准温度，使焦饼中心温度维持在较低值。二是装煤时保证装 平装满，避免装煤缺角。同时，及时组织上升管人员清理荒煤气系统，做到“三通一活”，即上升管通、不锈钢复合管、不锈钢复合管护栏、 不锈钢复合管栏杆、护栏立柱、不锈钢碳素钢复合管、桥梁护栏、市政护、景观护栏、集气管通、炉口通、翻板灵活，使荒煤气被顺利排出炭 化室，保证焦炉生产正常进行。三是加强集气管压力控制，缩短荒煤气在焦炉内的停留时间，减少荒煤气带走热量。调温工每天观察燃烧室火 焰颜色和增加废气分析次数，以此判断空气过剩系数是否合适，及时调节煤气和空气配比，使煤气量合理并充分燃烧。